案例背景

2025年11月5日，刘先生通过朋友介绍找到我们，表达了合作意向。作为PC壳生产企业，刘先生在生产过程中遇到了技术难题：在液态硅胶包胶工艺中，PC壳与硅胶之间出现严重的粘壳问题，导致产品质量不稳定，生产效率低下，成本增加。

通过详细沟通，我们了解到刘先生的具体需求：需要一种离型剂，涂刷在PC壳上，使刷了离型剂的PC壳部位和硅胶不粘接。技术要求包括：粘度需要在2000-3000之间，成型温度在160度左右，模具材质为钢材。

需求分析

针对刘先生的需求，我们进行了详细的技术分析：

• 材质兼容性：PC壳材质与液态硅胶的表面张力差异较大，需要特殊的离型剂来实现有效隔离
• 温度要求：160℃的成型温度要求离型剂具有良好的耐高温性能，在高温下不分解、不变质
• 粘度控制：2000-3000的粘度范围需要离型剂具有良好的涂刷性能和成膜性
• 工艺要求：液态硅胶包胶工艺对离型剂的脱模性能要求极高，需要确保产品表面光滑无缺陷

解决方案

基于刘先生的具体需求和我们的技术分析，我们推荐了我们的乳白离型剂产品，并提供了以下解决方案：

产品选择

我们的乳白离型剂是专为PC壳与液态硅胶包胶工艺设计的专业离型剂，具有以下特点：

• 优异的脱模性能，能有效防止PC壳与液态硅胶之间的粘接
• 良好的耐高温性能，在160℃的成型温度下保持稳定
• 适中的粘度（2000-3000 mPa·s），便于涂刷和形成均匀的离型膜
• 环保无毒，符合RoHS标准，对人体和环境无害
• 添加量少，使用成本低，经济效益显著

技术支持

除了提供优质的产品，我们还为刘先生提供了全方位的技术支持：

• 专业工程师一对一指导，确保正确使用离型剂
• 提供详细的使用说明书和操作规范
• 根据刘先生的具体工艺条件，优化离型剂的使用参数
• 定期回访，及时解决使用过程中遇到的问题

产品技术参数

项目时间线

使用效果

刘先生在使用我们的乳白离型剂后，取得了显著的效果：

• 解决粘壳问题：彻底解决了PC壳与液态硅胶之间的粘壳问题，产品合格率从原来的85%提高到98%以上
• 提高生产效率：由于不再需要人工分离粘壳的产品，生产效率提高了30%以上
• 改善产品质量：产品表面更加光滑，无缺陷，提升了产品的市场竞争力
• 降低生产成本：虽然增加了离型剂的成本，但由于减少了废品率和人工成本，总体生产成本降低了20%左右

刘先生对我们的产品和服务非常满意，表示："使用贵公司的离型剂后，我们的生产效率明显提升，产品质量显著改善，总体成本也降低了。这是一个非常成功的合作。"

客户反馈

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