项目背景

某汽车零部件厂专业生产三元乙丙橡胶密封件，此前采用传统机油脱模，常出现脱模卡顿、产品破损率达8%，模具清洁频繁导致班产仅3000件，无法满足主机厂交付需求。

解决方案

经技术选型，采用硅酮类橡胶脱模剂（型号：TR-806），其具备低迁移性、耐高温（200℃+）特性，适配橡胶硫化工艺。施工时按1:10兑水稀释，通过喷枪均匀喷涂模具型腔，每次喷涂可连续生产50模。

应用效果

1. 脱模效率：卡顿现象完全消除，单模生产时间从45秒缩至38秒；2. 产品质量：破损率降至0.3%，表面无油污残留，质检合格率提升9.2%；3. 生产效益：班产提升至3800件，模具清洁周期从2小时延长至8小时，每月节省人工及耗材成本约1.2万元。

客户反馈

“脱模剂与三元乙丙橡胶兼容性优异，既解决了破损问题，又降低了后处理成本，助力我们稳定供应主机厂。”——该厂生产部经理李工